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“SL80型原位压力机”参数说明
| 类型： | 液压式压力试验机 | 测量范围： | 0~2000KN |
| 测量精度： | 2 |
“SL80型原位压力机”详细介绍
SL80型原位压力机SL80型原位压力机主要指标咨询订购热线：18731728866137545388660317-5677755QQ:2508755138额定压力：700KN极限压力：800KN最大行程：20mm极限行程：25mm示值相对误差：±3。/0上压板平面尺寸：370mmx240mm设备总量：104kg、其中扁式千斤顶57kg下压板平面尺寸：240mmx240mm贮油量：1.5升扁式千斤顶主缸直径：168mmSL80型原位压力机测试步骤1、在测点上开凿水平槽孔时，应符合下列要求：>上、下水平糟的尺寸应符合表1的要求。>上、下水平槽孔应对齐。普通砖砸本，槽间砌体高度应为7皮砖；多孔砖砌体，槽间砌体高度应为5皮砖。表1水平槽尺寸名称长度（mm)厚度（mm)高度（mm)上水平槽25024070下水平槽250240>110>开槽时,应避免扰动四周的砌体；槽间砌体的承压面应修平整。2、在槽孔间安放原位压力机(图1)时，应符合下列要求：>在上槽内的下表面和下压板的顶面，应分别均匀铺设湿细砂或石膏等材料的垫层，垫层厚度可取10mm。>应将上压板置于上槽孔,扁式千斤顶和下压板置于下槽孔，应安放四根拉杆，并应使两个承压板上下对齐后，应沿对角两两均匀拧紧螺母并调整其平行度；四根拉杆的上下螺母间的净距误差不应大于2mm。>正式测试前，应进行试加荷载测试，试加荷载值可取预估破坏荷载的10%。应检査测试系统的灵活性和可靠性，以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载，测试系统正常后应卸荷，并应开始正式测试。3、正式测试时，应分级加荷。每级荷载可取预估破坏荷载的10%,并应在1min~1.5min内均匀加完，然后恒载2min。力口荷至预估破坏荷载的80%后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和増多，油压表的指针明显回退时，槽间砌体达到极限状态。4、测试过程中，发现上下压板与砌体承压面因接触不良，致使槽间砌体呈局部受压或偏心受压状态时，应停止测试，并应调整测试装置，重新测试，无法调整时应更换测点。5、测试过程中，应仔细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝开展情况，并应记录逐级荷载下的油压表读数、测点位置、裂缝随荷载变化情况简图等。原位压力机操作说明1、通过加油孔加入20#液压油或20#机油1.5升；2、按照图1和四章第二节测试步骤要求，将原位压力机各零部件组装成一个自身平衡的测力装置；3、逆时针旋转泄油阀，再次拧紧四根拉力杆。4、顺时针旋紧泄油阀，使用加压手柄加压，试加荷载值可取预估破坏荷载的10%时，逆时针旋转泄油阀，将扁式千斤顶复原位然后顺时针旋转将泄油阀拧紧。然后检査四根拉杆下的四个螺母是否松动，如有松动，应再次平衡旋紧四个螺母，然后进行测试。5、试验每测点完毕后,应逆时针旋转泄油阀用压兰将扁式千斤顶回到初始状态，以备下次测点使用。6、禁止用横截面小于180mmxl80mm的刚性支柱做试件进行加压试验，造成压力机零部件损坏，用户自负。7、原位压力机的力值，应每半年校验一次。原位压力机测试过程中常见故障及处理方法1、手泵压杆施压10-20次时，压力表数值不变化，手泵压杆压不上力。解决方法：>请检査泄油阀是否关紧，未关紧应重新关紧；>可以尝试逆时针松开泄油阀操作加压手柄空压数十次，然后顺时针丨宁紧泄油阀加压。2、手泵压杆往上抬起时，有往下垂的感觉，原因是进油道堵塞。解决方法：>拧开加油孔，用汽油或煤油冲洗进油孔。>松开手压泵，冲洗单向阀进出油孔。3、手压栗漏油。解决方法：检査密封件是否压紧，如未压紧应压紧检査密封圈是否磨损，磨损更换新件。4、扁式千斤顶漏油。解决方法：检査主油缸密封圈是否损坏，损坏应更换新件。5、数显压力表无;'^开机。判断是电池电量耗尽，请进行充电。如果长时间不使用请定期充电。6、数显压力表数值不随压力变化。判断故障是连接线损坏或接插头反向。应调换航空插头接插，或检査数据线是否完好保持通路。7、数显压力表数值偏差过大。请进行力值标定。咨询订购热线：18731728866137545388660317-5677755QQ:2508755138